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水內冷發電機定子回路故障的分析與防范
更新時間:2019-12-27 發布:www.mrgrd.club

紅雁池發電廠5~9號機組的均為雙水內冷發機電,自投產以來,5,6,9號機的定子回路曾發生線圈盡緣擊穿、 接地短路、鐵芯燒傷、水內冷機定子漏水、斷水等故障,嚴重威脅發機電的平安運行。為周全提高機組運行的靠得住性,提多發電企業的經濟效益,有需要對已發生過的故障進行技術分析,并提出響應的防范措施。現以該廠5號機發生的3起故障為例進行分析。

1發機電勵磁側引線過熱故障

1.1故障進程

  1987年5月3日晚,電氣值班員巡檢時,嗅到5號機有焦煳味。從窺視孔仔細查看,發現發機電勵側引線有流黑漆現象,立即陳述分場及廠部,決議停機檢查。揭蓋后發現,勵磁C相引線D3及D6盡緣燒黑,有硫化現象,且有2處的復漆已被流出的黑玻璃盡緣布帶的黑漆污染。D3及D6引線外表溫度比其他引線高出約20℃。

1.2故障緣由分析

  初步判斷為定子線圈通水回路局部梗塞,造成局部線圈水流量減小,致使內冷效果較著下降。

  為了進一步確證故障緣由,決議將發機電定子的該根線棒水電接頭焊開,進行水沖洗。從沖出的水中發現年夜量黑色顆粒,同時也在冷水箱中發現年夜量黑色粉末。憑據這一現象決議擴年夜沖洗范圍,因而將定子線圈的水電接頭分段焊下,分段進行再沖洗,均發現有較多黑色粉末,經確認為橡皮粉末。由此可以確認,造成定子線圈水回路梗塞的緣由有以下幾方面:

(1)甩水盒橡皮密封墊侵蝕磨損成鋸齒狀,良莠不齊,磨損深處可達3mm。在對冷水系統檢查后,發現冷卻水進進發機電前的不銹鋼濾網未焊接,而采用金屬絲綁扎,成效被水流打破,橡皮粉末隨水流進進定子水回路,梗塞了一線棒水回路,使水流量年夜年夜減小,對導線的冷卻效果變差,造成線圈溫度升高。

(2)進一步檢查發現,第30根線棒汽側銅管進口處約有1/4的面積在制造時已被焊錫封死,是以造成該水管水流量不足,使橡皮粉末更容易存留在該線棒的水管內,造成水管梗塞,引發線棒發燒。為了破除這一缺陷,將9,11,12,13,14“U”形環、10號線棒銅管焊死部門用電鉆買通,再用壓力水(0.2~0.25MPa)和高壓空氣(不年夜于0.8MPa),對9,11,12,13,14“U”形環和10號線棒正反向頻頻沖洗,直至水中橡皮粉末消失為止。后期又對定子線圈水回路分相沖洗,并用量杯和質量表丈量三相水流量平衡,直至定子水流量合適劃定要求后,才恢復投進運行。

2發機電汽側定子線圈漏水故障

2.1故障進程及緣由

  1988年6月15日,5號機計劃停機小修,停機后的第二天,電氣實驗人員途經5號機時,聽到機內有嘩嘩水聲,從窺視孔可見汽側定子線圈端部流水,立即向分場匯報。揭蓋檢查,見一線圈端部水電接頭盡緣包內漏水,打開盡緣包后發現定子線棒水電接頭處磨穿。

  由于該臺機組系早期產物,水電接頭處使用的填料不合適(用云母粉和棉粉及環氧樹脂配制),填料干固后龜縮,造成填料松動。水內冷機電電流密度年夜,每根線棒所承受的電動力也年夜,運行中線棒每秒鐘要承受100次電磁力的振動,其端部振動更嚴重。干固龜縮的填料塊在水電接頭內發抖,磨損定子銅棒,因而造成定子線棒磨穿漏水。

2.2故障處置

(1)對磨穿的線棒進行補焊。為避免線棒水回路被流動焊液封死 ,補焊時取下水電接頭的“U”形環,從線棒端部孔內插進一細銅絲,邊焊邊勾當銅絲,直至焊完后焊錫凝固為止。

(2)用6101環氧樹脂和650聚酰胺配劑浸漬過的滌綸氈取代原來的水電接頭填料。填完夾緊后,外包盡緣外層用無堿玻璃絲布帶包扎,再用6101環氧樹脂和650聚酰胺樹脂刷固。

(3)對汽側30多個水電接頭打開盡緣包進行檢查,更換填料,發現有4~5個水電接頭中填料松動,而這些都是在打開盡緣包之前就能感到為“空包”的水電接頭。

3定子線圈主盡緣磨損故障

3.1故障進程及緣由

  1991年8月下旬5號機年夜修時代,發機電揭年夜蓋后,檢修人員發現該機汽側線圈端部有4~5處有黃色盡緣粉末。 切斷綁帶,掏出盡緣墊塊,發現盡緣墊塊磨損有17處,定子線圈主盡緣已被磨穿,露銅。其中有4處定子線圈銅線磨損達0.5~1.0mm,受損嚴重。原制造廠制造時定子線圈端部墊塊與定子線棒是直接接觸的,這類硬碰硬的接觸,在安裝時稍有疏忽(如墊塊的年夜小、尺寸,墊正與否等緣由)就有可能引發不良后果。由于發機電運行時線圈不停振動,持久運行有可能造成墊塊與線棒接觸面松動、相互磨擦,造成定子線棒端部磨損。

3.2故障處置

(1)將磨損部位的墊塊掏出,在墊塊外包以用環氧樹脂與聚酰胺樹脂配劑浸漬的滌綸氈,重新墊進線圈間。

(2)墊塊墊正夾緊后,外部用6101與650配劑浸漬的*8mm滌綸帶綁札固定。后因*8mm滌綸帶不夠,有些地方也用無堿玻璃絲帶綁扎。

(3)對汽端18個撐塊處檢查,共有17個發生線棒磨損。而這些點在打開盡緣包前就有黃粉冒出。對勵磁端抽查4處,無一松動。由于檢修工刻日制,未來得及對全數端部盡緣剖解,查看盡緣撐塊情況。

(4)重新裝上端部綁環,用6101與650配劑浸漬過的*8mm滌綸帶對定子線圈端部進行固定。

4故障防范措施

(1)5號機在選材及制造質量上存在問題。該機每根線棒共有6個通水銅管,而30號線棒的通水管就有一個半被梗塞,使該線棒通水量削減。加上橡皮粉末的淤積梗塞,水流量更小,因而造成線棒過熱。是以制造廠應保證產物的設計及制造質量。

(2)為了避免定子線圈冷卻銅管嚴重阻塞引發過熱,應定期丈量每根銅管的進出水溫差。但5號機定子線圈測溫點8個,而30號線棒恰恰未埋測溫元件,這就給現場溫度監視帶來堅苦,是以,廠家在設計定子線圈冷卻銅管時應予以改良。

(3)發電廠一定要盡早將轉子甩水盒密封改造列進技改項目,否則仍會發生上述水回路梗塞情況。

(4)生產現場應經常對定子線圈溫度進行監視和分析,對溫度有較著上升的線圈應增強跟蹤,并連系檢修進行處置。運行中應經常經由過程窺視孔增強對機組內部的監視,檢查定子端部有無滲水、漏水、流膠、焦煳氣息、黃粉、零部件松動、塑料引水管磨損、后圈過熱發松和其他異常情況,發現隱患實時消除。

(5)在檢修中,應仔細檢查定子線圈。檢查定子線圈有無泛起嚴重的“松”(楔條松、綁線松、墊塊松)、“空”(下層線棒在槽內未落實;在出槽口前懸空;線棒端部與綁環間未靠攏、懸空;盡緣包內空)、“拼”(上、下層線棒在轉角R處應留有尺度空間,但由于調整不妥,拼靠造成間隙距離與尺度數值不符),如發現上述現象,應立即接納措施消除。

(6)嚴酷監視監測水沖洗質量及定子回路水流量,嚴把水壓實驗環節,增強盡緣預防性實驗。這些都是保證水內冷機組平安運行的重要措施。

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